几何坐标测量技术及应用

目录

第1章坐标测量技术概论 1
1.1基本概念 1
1.2坐标测量技术的发展和应用 3
1. 3 相关规范、标准和技术体系 7
1.4传统测量技术与坐标测量才支术的关系 9
1.5 从业人员的知识体系 11
第2章几何特征的坐标测量和要素生成 13
2.1 坐标测量中几何要素的生成 13
2.2测点的基本概念 20
2. 3 常规几何特征的测量及拟合 23
2. 3. 1 直线的坐标测量和拟合 24
2.3.2圆的坐标测量和拟合 25
2.3.3平面的坐标测量和拟合 26
2. 3. 4 圆柱的坐标测量和拟合 26
2.3.5圆锥的坐标测量和拟合 27
2.3.6球的坐标测量和拟合 27
2.4曲线、曲面的坐标测量方法 28
2.5几何特征坐标测量提取策略 29
第3章测量坐标系和误差评定基准 31
3.1测量坐标系及其应用 31
3.2误差评定基准/基准体系 32
3.3评定基准/基准体系的构建规则与方法 35
3.4图样中基准/基准体系与坐标测量评定的关系 38
评定基准/基准体系构建方法和案例 39
几柯坐标测量技术及应用
第4章坐标测量的误差测量和评定 65
4.1 几何要素的坐标测量与误差评定流程 65
4. 2 尺寸误差的测量与评定 67
4.3几何误差的坐标测量与评定 73
4.3.1 仅与公称要素形状相关的几何误差测量评定 73
4.3.2 仅与公称要素相互方向相关的几何误差测量评定 82
4.3.3与公称要素及位置相关的几何误差测量与评定 97
4. 3.4 跳动误差测量与评定 115
第5章坐标测量系统与结构特点 122
5.1 测量系统的功能需求 122
5.2 测量系统的类别 122
5.3 测量系统的布局特点 124
5. 4 主要部件结构 1275. 4.1本体结构 1275. 4.2位置传感系统 130
5.4.3 测量系统的移动轴线特点 133
5.5 坐标测量系统的精度及误差补偿 135
5.5.1测量系统的误差组成 1355.
5.2测量系统的几何误差修正补偿 137
5.5.3测量系统的动静态弯曲修正补偿 137
5. 5.4工作温度环境与温度补偿 138
5.6 测量精度保障的其他环境要求 139
第6章坐标测量的探测系统 142
6.1 探测系统组成与功能 142
6. 1.1测头（Probe Head) 142
6.1.2 探针系统（Stylus System) 142
6.1.3 探针库（Rack System) 142(5.1.4 标准球（Reference Sphere) 143
6.1.5 探测系统性能的主要评价参数 143
6.2 测头类型与性能 1446.2.1 触发式测头（Trigger Probe) 144
6_2.2 扫描测头（Scanning Probe) 148
6.2.3 非接触式测头激光测量测头 150
6.2.4 非接触式测头——影像测头 1516. 3 测头座及其应用 152
6. 3.1 测头座的分类 152
6. 3.2万向式测头座 153
6.3.3 测头座与各类测头的组合应用 155
6.4探针系统及配置 157
6.4. 1 探针针头类型 157
6.4.2 探针系统 1586.4.3 探针系统配置与应用 160
6. 5 探针库及应用 1626.6探测系统的校准 162
第7章控制系统与软件功能 164
7. 1 坐标测量系统的控制与软件功能模块 164
7. 1.1 坐标测量系统的控制 164
7.1.2坐标测量系统的软件功能模块 165
7.2 坐标测量系统的应用流程 166
7.3 测量系统的操作准备过程 168
7. 3.1 坐标测量系统的启动 168
7.3.2 探针配置和校准 169
7.3.3 CAD模型及操作 171
7. 3.4工件的装夹 173
7.4 几何特征的测量和评定操作 174
7.5 坐标测量的编程操作 178
第8章坐标测量系统的检测与复检 183
8. 1 坐标测量系统检测与复检的相关标准 183
8.2坐标测量系统中误差的概念和检测条件 184
8. 3 坐标测量系统检测与复检方法 186
8.4坐标测量系统测量软件与计算方法性能的评定 189
第9章坐标测量技术的应用案例 191
9.1坐标测量的应用分类 191
9.1.1精密加工成形的箱体类工件坐标测量评定特点 191
9.1.2轴类工件坐标测量评定特点 193
9. 1.3 钣金类工件的坐标测量评定 194
9.1.4注塑类工件的坐标测量评定 196
9.1.5金属浇压铸类工件的坐标测量评定 197
9. 1.6 焊接成型类工件的坐标测量评定 198
9. 1.7 高精度曲面曲线类工件的坐标测量 199
9.1.8二维平面类工件的坐标测量 200
9.1.9具有特殊形状工件的坐标测量 201
9.1.10现场及大型工件的坐标测量 203
9.2坐标测量的应用案例 205
9.2.1具有最大实体要求的几何误差评定案例 205
9.2.2孔系复合位置度误差评定案例 206
9.2.3管类工件位置度误差评定案例 209
9.2.4针对客户产品的整套解决方案 210
9.2.5压气机叶轮检测解决方案 216
第章几何坐标测量结果的合格判定 223
10.1 影响坐标测量结果的因素 223
10. 2 按规定检验结果的合格判定规则 227
10.3 测量不确定度的管理 230
10. 4 关于测量不确定度表述的共识 231
10. 5 现场不确定度评估方法 232
10.6 规范与测量结果的合格判定 236
附录A相关产品几何技术规范（GPS)标准汇总 238
附录B本书中插图与表格汇总 242